電源は垂直外部特性を採用し、正極性は直流に使用されます(溶接ワイヤは負極に接続されています)。
2.それは一般的に6mm以下の薄い版のステンレス鋼のナットの溶接のために適している。それは美しい溶接ビード形成および小さい溶接変形の特徴を有する。
3. シールドガスは、純度99.99%のアルゴンです。溶接電流が50-150Aの場合、アルゴン流量は8-10L/分、電流が150-250Aの場合、アルゴン流量は12-15L/分です。
ガスノズルから突出するタングステン電極の長さは、フィレット溶接などのシールド性が悪い場所では4~5mm、2~3mmが好ましく、深溝では5~6mmと、ノズルから作業までの距離は一般に15mm以下である。
溶接口の発生を防ぐために、溶接部品は錆や油などの洗浄が必要です。
溶接アーク長は、通常鋼材を溶接する場合、2〜4mmが優れている一方で、ステンレス鋼は1〜3mmよりも優れています。長すぎると、保護効果が良くない。
7.ステンレス鋼ナットアルゴンが溶接プールをうまく保護し、溶接作業を容易にするために、タングステン中心線と溶接ワークは一般的に80〜85°の角度を維持する必要があり、フィラーワイヤとワークピース表面の間の角度は可能な限りでなければなりません。小さく、通常は10°前後。
8.アルゴンガスが溶接プールをうまく保護し、溶接作業を容易にするために、タングステン中心線と溶接ワークは一般的に80〜85°の角度を維持する必要があり、フィラーワイヤとワークピース表面の間の角度は可能な限り小さくする必要があります。通常約10°。
9、風と換気。風の強い場所では、ネットをブロックするための措置を講じ、屋内は適切な換気対策を講じる必要があります。