1、プラスチックの種類ごとに、理想的なプラスチック処理温度範囲があり、バレル処理温度を制御する必要があるため、この温度範囲に近い。ホッパーからバレルへの粒状プラスチックは、最初に供給セクションに到着しますが、供給セクションでは必然的に乾燥摩擦が発生します。これらのプラスチックが十分に加熱されない場合、不均一に溶融し、バレルのライニングとスクリュー表面の摩耗を引き起こしやすくなります。増加する。同様に、圧縮セグメントと均質化セグメントでは、プラスチックの溶融状態が不均一である場合、摩耗と引裂きが急速に増加します。
2、速度は適切に調整する必要があります。ガラス繊維、ミネラル、その他のフィラー材料など、一部のプラスチックに補強材を加えたためこれらの物質は、金属材料の摩擦において溶融プラスチックよりもはるかに大きいことがよくあります。これらのプラスチックの射出成形では、高い回転速度を使用すると、プラスチックの剪断強度が向上するだけでなく、それに応じて強化されてより多くの細断繊維、鋭い端を含む細断繊維が生成されるため、摩耗力が大幅に増加します。無機鉱物が金属表面を高速で滑る場合、掻き取り効果は小さくありません。そのため、速度を高く調整しすぎると好ましくありません。
3、スクリューとバレルの回転、材料と2つの間の摩擦、スクリューと作業面のバレルが徐々に摩耗するように：スクリューの直径が徐々に狭まり、穴のバレルの直径が徐々に増加します。このようにして、ねじと直径のギャップのバレルは、徐々に摩耗し、少し増加します。ただし、バレルのフロントノーズとシャントプレートの抵抗は変わらないため、これにより、リークの流れにおける材料の押し出しが増加します。つまり、ギャップの直径から増加の流れの方向に材料が押し出されます。その結果、プラスチック機械の生産量は減少しました。この現象は、バレル内の材料の時間を増加させ、材料の分解を引き起こします。ポリ塩化ビニルの場合、分解により発生する塩化水素ガスによりスクリューとバレルの腐食が強くなります。
4、炭酸カルシウムやガラス繊維フィラーなどの材料は、スクリューとバレルの摩耗を加速することができます。
5、材料が均一にプラスチックではない、または金属異物混入があるため、ねじ回転トルク力が突然増加したため、このトルクはねじ限界の強度を超え、ねじがねじれます。これは非常に悪い事故です。