ボルト、ネジ、ファスナーの製造工程 - パート 2
前回の記事では、ボルト、ネジ、ファスナーの製造プロセスで使用できるさまざまな材料について説明しました。 好ましい製造方法とプロセスについても説明します。 この記事では、他のオプションをいくつか見ていきます。
ファスナー製造における 4 つのオプションのステップ
これらのステップには、特定の結果を達成するための複雑で特殊な手順が含まれています。 ただし、各オプションについて簡単に説明します。
熱処理: この処理は、ネジやボルトの全体的な耐久性を向上させるために実行されます。 熱処理には次の 2 つの操作があります。
硬化: ここでは、ファスナーを高温 (約 1652 °F) に加熱し、冷却媒体 (通常は水) に浸します。 この急激な温度変化により、ボルトやネジの材質が硬くなる可能性があります。
焼き戻し: これは、ファスナーの過剰な硬さ/脆さをある程度軽減するために行われます。 金属は臨界点よりも低い温度レベルまで加熱され、ネジは空気中で冷却されます。
表面仕上げ: このプロセスには、ボルトまたはネジの表面を変更するために実行される操作が含まれます。 これは、機能性と美的魅力を高めるために行われます。 表面処理には次のようなものがあります。
ローレット加工: 旋盤を使用して、金属に十字、角度、または直線を作成します。
研磨/リーマ加工: 工具はファスナーの本体に沿ってスライド運動をしながら通過します。 この動きは、ファスナーの表面仕上げの美しさを高めるのに役立ちます。
研削: 研削盤を使用してネジの欠陥を取り除き、表面を平らで滑らかにし、さらに光沢のあるものにします。
ねじの形成と転造: 多くの用途では、ボルトやネジにはねじが必要です。 ファスナーの内側または外側にねじ山を形成するために、ねじ山形成または切断を実行します。 ねじ転造操作は、ねじ転造ダイスを使用して実行され、材料を除去せずに部品にさまざまなサイズのねじを作成します。 工具はねじを切る領域に当てて配置されます。 ファスナーは円運動で動き、ダイが本体の正確な位置に完璧なねじ山を形成できるようにします。
保護コーティング: 最後のステップは、ネジとボルトに保護コーティングを塗布することです。 留め具の錆びや腐食を防ぎ、色を加えることで雰囲気を変えることができます。
これらの手順をすべて完了した後、カスタムで機械加工されたファスナーはテストと検査のために送られます。 硬度レベル、ねじ山の精度、衝撃強度と引張強度、トルクレベル、コーティングの厚さ、フィット感を確認してください。 これらのテストすべてに合格すると、梱包されて出荷されます。