ネジ、ボルト、ナッツ、ワッシャーを含むファスナーは、多くの場合、腐食に対する性能、耐久性、耐性を高めるためにさまざまな表面処理を受けます。ファスナーの一般的な表面処理は次のとおりです。
1.亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、電気-亜鉛メッキまたは亜鉛電気めっきとしても知られており、腐食、錆、環境摩耗から表面を保護する金属仕上げプロセスです。このプロセスには、電流が電解質溶液に水没した金属ワークピースに亜鉛イオンを堆積させる電流が含まれます。亜鉛コーティングは、犠牲のアノードとして機能し、塩基金属よりも優先的に腐食し、過酷な条件であってもコンポーネントの寿命を大幅に拡張します。
2.拡張
亜鉛メッキは、錆を防ぐために亜鉛の保護層を鋼または鉄に塗布するプロセスです。最も一般的な方法は、ホット-浸漬亜鉛めっきであり、そこでは部品が溶融熱亜鉛のお風呂に浸されています。ガルバン化は、腐食から金属を保護する最も広く使用されている方法の1つです。薄い亜鉛層が厚いベースメタルに適用され、環境から保護されます。
3.リン酸コーティング
リン酸塩は、鋼の表面を鉄リン酸酸塩に変換するプロセスです。これは、主に腐食保護の別の方法と組み合わせて前処理方法として使用されます。リン酸コーティングの層には、通常、鉄、亜鉛、またはマンガンの結晶が含まれます。リン酸塩コーティングは通常、炭素鋼、低-合金鋼および鋳鉄に塗布されます。コーティングは、リン酸中の鉄、亜鉛、またはリン酸マンガン塩の溶液で形成され、溶液を基質に噴霧するか、基質を溶液に浸すことによって適用されます。
4.酸化物の黒黒
黒い酸化物コーティングまたはブラックニングとも呼ばれる黒い酸化物は、金属基板に黒い仕上げを提供する変換コーティングです。このプロセスには、酸化鉄（マグネタイト）層の形成が含まれ、腐食抵抗を高め、審美的な魅力を高め、金属表面のまぶしさを減らすことで知られています。酸化物層は、水分にさらされた表面積を減らすことにより、錆や腐食に対する程度の保護を提供します。
5.変換コーティングを閉じます
-説明：クロムの薄い層が亜鉛メッキまたはアルミニウム表面に適用されます。
-利点：改善された塗料の接着を提供しながら、追加の腐食抵抗を追加します。航空宇宙アプリケーションでよく使用されます。
6.エレクトロレスニッケルメッキ
エレクトロレスニッケルメッキは、電流を使用せずにニッケルの層をさまざまな基質に堆積させるために使用される化学プロセスです。この方法は、ニッケルイオンが減少し、処理されている部分の表面に均一に堆積する自己触媒反応に依存しています。
エレクトロレスニッケルメッキは、均一な堆積、優れた腐食抵抗、硬度の向上などの利点を提供する多用途で効果的なコーティングプロセスです。
7.Passivationin
物理化学と工学では、パッシベーションは材料をコーティングして、「受動的」になり、つまり環境によって容易に影響を受けたり、腐食したりすることができません。不快感には、微量材料として適用されるシールド材料の外層の作成、基本材料との化学反応によって生成される、または空気中の自発的な酸化によって構築されることが含まれます。テクニックとしてのパッシングとは、腐食に対するシールドを作成するために、金属酸化物などの保護材料の軽いコートを使用することです。
結論
ファスナーの表面処理の選択は、特定のアプリケーション、環境条件、望ましいパフォーマンス属性、およびコストに関する考慮事項に依存します。適切な選択により、それぞれの用途でファスナーの寿命と性能を大幅に向上させることができます。