最近のニュースレポートは画面を刷新し、中国は毎年大量の高級ボルトを輸入する必要があります。今日の中国GG＃39;の製造業の発展に伴い、輸入ボルトのような単純なものの必要性を理解することは本当に困難です。 A-Gumpは、機械産業（自動車も機械産業と見なされます）の疑似専門家として、すべての理由を分析します。
まず第一に、ボルトは単純に見えますが、ハイエンドのボルトは実際には単純ではないことを強調する必要があります。これは、ハイエンドアプリケーションでのボルトの技術要件から始まります。
ハイエンド用途のボルトの技術要件は次のとおりです。1.耐塩水噴霧試験時間で測定した耐食性要件は、通常720時間以上必要です。 2.強度要件; 3.トルクの一貫性要件を締めます。
耐食性には電気めっきコーティングが必要です。一般に、塩水噴霧実験の要件に応じて、亜鉛アルミニウムコーティング、亜鉛鉄コーティング、亜鉛ニッケルコーティングが必要です。強度要件には、高品質の鋼と安定した熱処理プロセスの使用が必要です。締付けトルクの一貫性要件はより複雑で、さまざまな要因の組み合わせです。まず、熱処理後のボルトの硬度と金属組織を一貫させるために、原料の一貫性と熱処理プロセスの安定性が必要です。第二に、ボルトの主要寸法の安定性が必要です。一般に、公差は0.01 mmのレベルで制御する必要があります。最後に、電気めっきコーティングの一貫性が必要です。コーティングの厚さが安定しているだけでなく、コーティングの組成も一定です。特定の目標に到達する方が簡単ですが、大量生産もすべてのパフォーマンス目標を達成できることは言うまでもなく、すべての目標を達成することはより困難です。
ボルトの特定の製造プロセスに固有。ボルト製造では、製鉄所から標準径の線材を購入し、伸線加工して特定径の線材を得る必要があります。この点は中国でも問題ありません。国内宝鋼と他の企業は高品質の原材料を提供することができ、引き抜き金型とプロセスも非常に安定しています。
次のステップは、ボルトの冷間圧造プロセスです。このプロセスには冷たい機械が必要です。通常、ボルトの製造には5連のボルト締め機が必要です。最初のステーションは、特定の長さに応じてワイヤーを切断することです。ブランクの長さを正確に制御する必要があります。次のいくつかのステーションは、段階的に形成されたボルトです（ねじ山を除く）。これらのプロセスでは、長さ、直径などの重要な寸法を制御する必要があり、公差は0.01mmのレベルで制御する必要があります。コールドヘッドマシンの安定性に加えて、このプロセスには特に高いコールドヘディング金型が必要です。結局のところ、すべての寸法は金型によって保証されています。国内の状況は、金型は基本的に国産であるということですが、ハイエンドのコールドマシンは基本的にオランダのNedschroef、American National Machines、およびドイツと日本のメーカーによって独占されています。国内および台湾のコールドヘッドマシンは、基本的にローエンド市場を独占していました。
3番目のプロセスはスレッドの回転です。ねじ転造機で歯板を使ってねじを切ることも重要なプロセスであり、機械とねじ転造プレートの安定性に対する要件も非常に高くなっています。ハイエンドのスレッドローリングマシン市場は基本的にヨーロッパ、アメリカ、日本が独占しており、ローエンドの市場は中国と台湾のメーカーが占めています。国内の高校、高校、糸巻盤の魚竜が基本的に混在しています。
スレッドローリングボードは通常ペアで使用する必要があります
次のステップは熱処理です。ボルトの熱処理は一般的に連続連続熱処理炉を使用しており、大量生産のニーズに適しています。一般的にこれらの段階を通過する必要があります：洗浄と脱脂、焼入れ、洗浄と焼戻し。熱処理プロセスは、ボルトの機械的特性にとって非常に重要です。プロセス全体の温度安定性は非常に高いです。ハイエンド市場は基本的に海外で占められており、ローエンド市場は国内ブランドで占められています。
最後は表面処理、通常は電気めっきです。めっき層の厚さ制御と組成制御は、防食効果に影響を与えるだけでなく、締付けトルクの一貫性にも直接影響します。中国には、仕様の要件を満たすことができる専門の電気めっきメーカーがいくつかあります。
最後に、質問に戻りますが、なぜハイエンドのボルトが大量に輸入されるのですか？実際、多くの国内設備は高級ボルトの製造ニーズを満たすことができませんが、これらの製造設備は輸入できますが、多くの国内メーカーは輸入設備を大量に使用しており、設備は悪くなく、プロセスも非常に安定しています、そしてハイエンドのボルトを完全に製造することができます。さらに、多くの外国の高級ボルト会社も中国で生産する工場を設立しており、その設備とプロセスレベルは海外と同じです。それでは、なぜ多くのアプリケーションが国内のボルトを使用するよりもインポートを好むのでしょうか？例として自動車産業を取り上げます。自動車産業は、中国で最も輸入されたハイエンド標準部品のある産業です。
自動化されたボルト締め機は、最近の自動車組立ラインで一般的に使用されており、締め付けトルクを自動的に監視するだけでなく、同時に締め付けの回転数と角度を監視します。目的は、ボルトの締め付けの問題による安全上の問題を防ぐことです。ボルト締め付けトルクの設定には、多くのテストと検証が必要です。多くの国内OEMはコアテクノロジーを習得していないため、テスト検証作業のこの部分は基本的に海外で行われます。海外で試験検証を行う場合、海外で生産されたボルトが一般的に使用されます。すべてのテストの検証が完了したら、国内生産にのみ使用する必要があります。
多軸ボルト締め機
一部の国では、国産の車両を直接国産ボルトに切り替えるだけでは不十分でしょうか。問題はそれほど単純ではありません。車両組立ラインのボルト締め機がパラメータ設定を完了すると、車両が国内生産されたときに国内ボルトに切り替える方法は2つしかありません。
国産ボルトは、既存の締付け機のパラメーター設定を変更することなく完全に満たすことができます。それはほとんど不可能です。その理由は、締め付けトルクに影響を与えるパラメータが多すぎるためです。国内のボルトは外国のボルトと全く同じである必要があります。これはもはやプロセスの安定性の問題ではありませんが、完全な複製が必要ですが、これは不可能です。
国産ボルトを使用して締め付けトルクを再テストします。この可能性も非常に小さいです。まず第一に、合弁OEMを変更する権限は、基本的に外国の当事者の手に委ねられています。人々は単にこれをする意志がないのです。第二に、この意志があっても、価格は非常に高いです。トルクテストを再テストするには、組立ライン全体を停止する必要があり、1〜2時間停止することは不可能ではなく、日単位で停止します。結局、それは損失の価値はありません。ボルトは標準化され自動化された大量生産であるため、海外での生産コストは国内のものと大差ありません。国内生産への切り替えは多くのお金を節約しません。スイッチのテスト検証コストを考慮すると、コストパフォーマンスは低すぎます。基本的に、誰もこれをしたくありません。
ボルトなどの標準部品の大量輸入は、中国GG＃39の標準部品製造業界の問題を反映していませんが、中国の多くのハイエンド産業が依然として西側の手中にあり、中国はそうではありません。話す権利があります。これに対し、国内の一般企業では組立ラインの最初からトルクテスト検証に国内ボルトを使い始めており、輸入ボルトのテストは基本的に不可能でした。
もちろん、国内のハイエンドボルト製造設備の欠如には依然として注意が必要です。結局のところ、中国はローエンド産業に永遠に留まることはできず、バリューチェーンのハイエンドに登ることは避けられない選択です。