端子ブロック通常、輸送および保管プロセスにおいて、製造プロセス、設置、修理、および端末の顧客がプロセスを使用するなど、さまざまな環境要因に直面しています。これらの環境要因は、確立された状態として理解することができ、コンクリートは、温度、湿度、腐食、汚染、外部および内部の条件および人的要因に細分化することができる。また、状況の変化に晒される環境要因の中で定義する必要があります。
環境要因の影響端末、保管・輸送
最初の2つの環境要因、倉庫と輸送は非常に理解しやすいです。彼らは、製品のすべての種類に影響を与えるので、調達、販売、営業担当者やエンジニアの大半は、非常に多くの経験です。
端末の保管環境は、制御、クリーン、暖房または空調、ウェット倉庫、オフィスまたは工場とは異なり、対応する制御環境となる。熱の中で、湿気や腐食の状況は、ターミナルの寿命に深刻な影響を与えます。制御された環境では、酸化、腐食、金属間効果が大幅に減少することにより、溶接貯蔵寿命が大幅に減少します。金属デバイスの表面と機能は、錆、パティナおよび腐食の他の形態に起因し、影響を受けます。プラスチックの絶縁材料として、また柔軟性、強度、劣化の形状が影響を受けるため。ターミナルストレージ期間は短い、または長い月または数年であり、数日、数週間、顧客が長期計画を立てる必要がある一方で、他の人はすぐに生産から注文を出します。FIFO在庫戦略の使用により、日付ラベルシステム、適切なパッケージ、防食方法、保存条件の改善、ならびに適切な端末材料および端末設計を追跡することができ、信頼性を向上させ、貯蔵寿命を延長することができる。
輸送車両等の機械装置、舗装に関わる輸送環境要因 |動作中にハードウェアツールを扱い、振動と衝撃が問題を引き起こしました。そして、極端な温度は、多くの場合、組み合わされ、振動、衝突の影響。海洋輸送端末は、しばしば塩水噴霧環境にさらされます。輸送時間は一般的に予測可能であり、数日間の陸と空、海は1年または数ヶ月です。分解、変形抵抗、耐食性および押出を防止するために、そのまま輸送プロセスに端子や包装材料。通常、次の措置を講じて、目的地への商品の円滑な到着を行うために、輸送の信頼性が向上します:適切な包装材料、強力な内部および外部梱包箱、適切なライニング材料または充填材、必要な腐食防止措置および適切な端子材料と設計を使用して、評判の良いキャリアを使用してください。
環境要因が端子に与える影響 - 溶接条件
溶接条件は、接続タイプや溶接工程によって大きく異なります。波はんだ付けに適し、PCB基板端子ブロックに取り付けられる典型的なパンチマウントタイプです。溶接ピンの穿孔は、挿入とはんだ付けを容易にするために、正確な位置、サイズ、バランスのとれた配置、および良好な溶接性でなければなりません。組み立てプロセス全体を通して、波はんだ付けを通じて高温と予熱ゾーンに耐えることができる必要があり、端末体温に伝達される。フラックスは、末端に影響を与えない場合があり、除去しやすくなければならないが、残留物が存在しない可能性がある。組み立てプロセス全体を水で洗浄する必要があります。予熱温度は、多くの場合、100°C以上に達し、280°Cのピークに達した温度も珍しいことではありません。予想外に高温になることで、端子の融解、ねじれ、水ぶくれ、変形が多い。組み立て時間は、一般的に、時間の流束における数分の暴露、数分のウォームアップ期間、波周期の数秒、および洗浄および乾燥期間の数分に分けられる。
適切な金属材料を選択し、樹脂は溶接の信頼性を向上させることができます。
リフローに適し、表面実装またはスルーホールマウント用のPCB基板接続端子に取り付けられています。表面実装はんだピンは、PCB基板を全てのスズプレートに適合させるために、正しく配置する必要があり、サイズ、PCBプレートは完全に同一平面またはマイクロで、溶接回路の強度、品質、信頼性を確保します(破損することなく、展示1参照)。溶接ピンの穿孔は、挿入とはんだ付けを容易にするために、正確な位置、サイズ、バランスのとれた配置、および良好な溶接性でなければなりません。アセンブリプロセス全体を通して衝撃を生み出すために高温での熱処理に耐える必要があり、溶接では主に赤外線予熱と対流を使用して熱をはんだピンとスズプレート界面に予熱してはんだペーストを溶融させる必要があります。その後、必須のクリーンを持っていないが、それは一般的にクリーニングすることが期待されています。予熱ゾーン温度は230°Cで一般的なピークに設定され、温度が高くなって数分後に設定される。波はんだ付けでは、予想外に高温がしばしば端子溶融、ねじれ、水ぶくれ、変形を行います。組み立て時間は、一般的に、数分のウォームアップ期間、ピークの数秒、および洗浄および乾燥期間の数分に分けられる。もちろん、適切な金属材料を選択し、樹脂は溶接の信頼性を向上させることができます。
貫通型端子列、電子モジュールおよびセラミック端子は、多くの場合、手動組み立てであり、信頼性は、主に、スクリュードライバーの強度、トルクサイズとトルクのボードに取り付けられた場合のタイトなラインなどの人的要因の過程での動作に依存し、スクリュー締結度程度。大きすぎるトルクや制御不能なねじ締め強度は、接続特性に深刻な影響を与え、時には性能が著しく、時には現場での配線が検出されにくく、一定期間後に、ちょうど出現した数週間または数ヶ月の使用。
端子の使用は、原材料の端子であるため、組立構成や配線端末の総合的なコストが重要な役割を果たすので、非常に重要です。包括的なコストには、端末の購入、修理、メンテナンスのコストが含まれます。顧客満足度とメーカーの評判もコスト方程式の一部です。
以下の要因を考慮する必要があります。
場所の用途, 例えば、内部または外部, 熱帯ゾーンや海の領域, 固定または移動ゾーン (例: 車両の乗用区域やエンジン面積)
通常および極端な条件の温度と湿度の範囲
回路が開閉されたとき、ケーシング内の温度の使用プロセスまたは熱源温度付近での使用。
汚染物質、ほこり(導電性または伝導なし)、腐食性ガスまたは液体への暴露。
振動、衝撃、浸透、電圧スパイク、電流過負荷環境への暴露。
評価原則の低下 - 環境条件が深刻な場合、エンジニアは定格値の成分を削減するものとします。
地域の配線やトルク、設置および修理プロセスの強度と乱用を含む人的要因。
関連する法律および規制、および一部はUL(米国のアンダーライター研究所)、CSA(カナダの業界標準)または他の認証を必要とし、認証は難燃性、クリアランスとクリーパージ距離、絶縁電圧、インパルス耐電圧、感電試験のリスクおよびパフォーマンスの関連基準を含みます。
顧客が明確であるか、または明確でない要求ステートメント
結論
環境を利用した保管、輸送、溶接、組立、端子では、端子性能の卓越性は、これは、精密設計、R&Dと、絶え間ない努力の結果を細かく処理するに伴わない。グローバル化の時代には、製品のコストは購入コストを含むだけでなく、一連のアプリケーションパフォーマンスで製品を考慮する必要があります。