先週、私は以前の3つのスクリュー製造プロセスを紹介しました。本日は、さらに３つご紹介します。
マイクロスクリュー製造工程（d）-成形。
1.目的：ワイヤーを冷間鍛造または熱間鍛造して、半製品の形状と長さ（または厚さ）に到達します。
2.操作手順：六角ネジ（4金型4ブラント3金型3ブラント）、ホットビート（レッドビートとも呼ばれます）を切り取ります。
マイクロスクリュー製造プロセス（e）-転がり歯。
目的：必要なねじ山を形成するために形成された半製品をローリングまたはタッピングします。実用上、ねじ（ボルト）は転がり歯と呼ばれます。記事の歯はロール歯と呼ばれます。ナットはタッピング歯と呼ばれます。歯を転がすことは、歯板を固定することであり、可動歯板の別の部分は、製品を動かします。押し出し製品を使用することにより、必要なねじ山を形成するために塑性変形を生成します。歯をタップすると、成形ナットをタップして必要なねじを形成します。
マイクロスクリュー製造プロセス（f）-熱処理。
熱処理の方法：さまざまな目的と目的に応じて、さまざまな熱処理を選択できます。
上記は別の3つの生産プロセスです。